Máquinas de serigrafía rotativas con parada automática JB-78C (versión servo)

Aplicación de máquinas de serigrafía rotativas con parada automática JB-78C

Se utiliza para serigrafía de alta precisión de materiales en láminas flexibles, como PET, PVC, PC, papel de transferencia, papel de etiquetas, lMD, MEMBRANA, interruptores electrónicos, adhesivos para paneles de medidores, etc.

Para serigrafía sobre material en láminas, la máquina con varios diseños innovadores, como alimentador frontal, inspección ultrasónica y antiestática, resuelve perfectamente los problemas de adherencia y rayado de la alimentación; unidades de alimentación antiestáticas, transportador por vacío para solucionar los rayones de la transmisión y fácil de ajustar; cilindro de parada, sensores de posición frontal y lateral para garantizar la precisión de la posición; el sistema de cuchillas neumáticas hace que la estructura principal sea simple, fácil de operar y de bajo costo de mantenimiento; Varias mejoras para garantizar que la máquina pueda realizar la serigrafía perfecta en sustratos con un espesor de 0,05 a 0,08 mm, la precisión de impresión puede alcanzar los 0,03 mm y puede obtener una alta precisión después de una sobreimpresión de 10 veces.

Máquinas de serigrafía rotativas con parada automática Parámetros técnicos

Máquinas de serigrafía rotativas con parada automática JB-78C Descripción

Máquinas de serigrafía rotativa con parada automática JB-78C (versión servo) bajo la premisa de garantizar la calidad de los productos impresos, la velocidad de impresión en tamaño completo puede alcanzar las 4200 hojas/hora. Si opta por imprimir productos personalizados, la velocidad puede alcanzar las 4500 piezas/hora. Es la mejor opción para talleres en industrias como embalajes de papel y plástico, adhesivos de vidrio cerámico, textiles, interruptores de películas plásticas y componentes electrónicos y eléctricos.

Esta máquina abandona la tradicional fuente de energía única que consta de eje de transmisión, caja de cambios, cadena y manivela, y en su lugar impulsa los cuatro cuerpos móviles, el transportador, el rodillo y el bastidor de red del alimentador. Se utilizan tres servomotores para accionar la unidad de alimentación de papel, el rodillo y el marco, respectivamente. Mediante el control automático se garantiza la sincronización de múltiples unidades funcionales, lo que no solo ahorra una gran cantidad de piezas de transmisión mecánica, sino que también mejora en gran medida la rigidez de la máquina de impresión, reduce el error causado por el dispositivo de transmisión mecánica y mejora la impresión. calidad. Calidad y eficiencia mecánica, aumentando el nivel de automatización del proceso productivo y mejorando las condiciones del entorno laboral.

Sistema raspador neumático de alta resistencia
El sistema raspador de precisión de servicio pesado, que aprovecha al máximo tecnologías avanzadas como electrónica, neumática, hidráulica, maquinaria y fibras ópticas, puede preestablecer la presión del raspador, la presión del raspador y la posición de caída del raspador;
después de la confirmación, permanecerá constante para garantizar un control preciso del espesor de la capa de tinta de impresión y garantizar que la calidad de impresión sea perfecta.

cama lateral neumática
El tipo de colocación plana con tracción lateral y prensa lateral no causará daños a la impresión en la superficie gráfica, y la superficie de impresión y los gráficos se ensuciarán;
push-pull lateral variable de una pieza;
posicionamiento preciso push-pull, carrera de posicionamiento larga, ajuste de posicionamiento rápido y conveniente;
El sistema de detección fotoeléctrica monitorea la impresión en tiempo real. El sustrato está en su lugar, lo que reduce la tasa de desperdicio de impresión. La mayor ventaja de este tipo de colocación lateral neumática es que la superficie de contacto entre la placa de microsucción y el sustrato es mayor.
Se diferencia de la colocación lateral tipo bola que concentra la fuerza en un punto, evitando así que los gráficos impresos se dañen o ensucien en el sustrato de impresión a doble cara. Llegar siempre al lado del rodillo, y avisar al operador al detectar que el sustrato no está en su lugar, haciendo más cómoda la operación. Máquina de serigrafía con rodillo de parada automática con servocontrol inteligente.

Estructura de marco de pantalla separada
El marco de la pantalla se puede separar de la parte de transmisión y extraer, lo cual es conveniente para el ajuste de la grabación y la alimentación;
al mismo tiempo, la limpieza del tambor y la criba debe ser más rápida y segura;
El sistema de detección automática del sensor fotoeléctrico garantiza la confiabilidad de la acción del bastidor y evita daños o daños al accionamiento principal.