Línea de producción eléctrica y electrónica JB-720AQ (versión mecánica)

JB-720AQ Electrical And Electronic Production Line (Mechanical version)
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Aplicación de equipo de serigrafía automática

La producción se utiliza principalmente en la impresión industrial, adecuada para la impresión de películas con alta precisión de productos eléctricos, electrónicos, cableado doméstico, automóviles, etc., como productos de vidrio, automóviles y motocicletas, cañas de pescar y suministros deportivos; Mientras tanto, también se utiliza para imprimir y secar tinta raspada de billetes de lotería, diversas tarjetas bancarias y materiales de impresión de paquetes de papel y plástico. Desde que se vende en el mercado, con su rendimiento confiable, rentable, fácil mantenimiento, buen servicio y soporte, se gana la confianza y los elogios de una gran cantidad de usuarios.

 

Parámetro técnico del equipo de serigrafía automática

Modelo JB-720AQ (alimentador de recogida frontal)
Máx. Tamaño del material 510x720mm
Mín. Tamaño del material 270x350mm
Máx. Tamaño de impresión 520x720mm
Huésped ≤10mm
Tamaño del marco 880x880mm
Velocidad de impresión 400~2200 piezas/h
Fuerza 3Φ 380V 50Hz 8.89Kw
Compresor 50L/h 4-6Kg/ cm2
Peso 3500 kilos
Tamaño global 3,05x2,24x1,68m

 

Ventaja de los detalles del equipo de serigrafía automática

El sistema de succión en el borde frontal del alimentador evita que la superficie de los sustratos sensibles se raye durante la alimentación, adecuado para imprimir sustratos electrostáticos o que se rayan fácilmente, como hojas y películas delgadas, incluso para impresión multicolor, la superficie de los sustratos no tendrá rayones.

 

La plataforma de apilamiento abierta se puede subir o bajar en su totalidad. Los papeles alineados simplemente se pueden empujar directamente hacia adentro durante la alimentación, lo que es conveniente y ahorra tiempo.

 

El detector optoelectrónico de doble hoja no toca los sustratos durante la detección, para evitar rayarlos.

 

El alimentador está equipado con un dispositivo antiestático (tobera de plasma) para facilitar la separación de los sustratos y la entrega de los sustratos en láminas. La placa de alimentación y la placa de entrega se pueden agregar con una barra antiestática.

 

La tobera de plasma se utiliza para eliminar la electricidad estática en la superficie de los sustratos.

 

Cuando los sustratos llegan a la ubicación de la colocación frontal y lateral, el sensor CNC completa el registro automático. Si hay algún pequeño extravío o sustrato funcionando, la máquina de serigrafía dejará de funcionar automáticamente para garantizar una alta precisión de sobreimpresión y reducir la tasa de rechazo.

 

La superficie del tablero de entrega está equipada con una placa de acero inoxidable de grano de arroz que puede reducir entre un 30% y un 70% la fuerza de fricción entre el sustrato y la superficie del tablero para reducir la abrasión de la superficie. Mientras tanto, se utiliza un dispositivo de absorción controlable para adaptarse a múltiples materiales.

 

La elevación y el descenso del sistema de escobilla de goma se controlan mediante levas y el dispositivo neumático de mantenimiento de presión está instalado para garantizar una presión de impresión uniforme para que tanto la mancha como la capa se puedan imprimir con precisión.

 

El sistema de entrega de sustrato puede garantizar una entrega sin problemas de la salida de la pieza de impresión y de la entrada posterior de la pieza de secado. La tabla de entrega se puede abatir para facilitar la limpieza de la pantalla, el montaje y desmontaje de la escobilla de goma y la barra de inundación.

 

El peso del cilindro de impresión se reduce en un 28% mientras que la resistencia y la precisión son mayores. También se reduce la vibración durante el funcionamiento y se mejora la estabilidad, lo que prolonga efectivamente la vida útil de la máquina.

 

El sistema PLC se emplea para controlar centralmente el funcionamiento de toda la máquina, admite un sistema operativo dual de pantalla táctil/botón y cuenta con diagnóstico automático de fallas y funciones de visualización en tiempo real. Es fácil de operar y mejora la confiabilidad y estabilidad del funcionamiento del equipo.

 

Dispositivo de boquilla de succión, cada cabezal de succión está bajo control independiente.

 

El marco de la criba se puede extraer, lo que facilita el registro del sustrato o el ajuste de la alimentación y hace que la limpieza del cilindro y la criba sea más segura y rápida.

 

Bandeja de goteo de tinta para evitar que se caiga la tinta.

 
Configuración estándar
  • Dispositivos antiestáticos
  • Alimentador de recogida frontal
  • Sistema de transporte por vacío
  • Dispositivo de mantenimiento de la presión de impresión del rasero
  • sistema PLC
  • Detector mecánico de doble hoja.
  • Rueda de cepillo de contacto y dispositivo de transporte de rueda de goma
  • Camas laterales convertibles de tirar/empujar
  • Lado pone sensores optoelectrónicos.
  • Sensor optoelectrónico de posición frontal incorporado en el cilindro (sensor optoelectrónico de pinza)
  • Abrazadera de bloqueo neumático del marco de la pantalla
  • Sistema de descenso del tablero de entrega.
  • Sistema de lubricación automática
Configuración opcional
  • Detector optoelectrónico de doble hoja.
  • Dispositivo transportador de hojas pequeñas
  • Dispositivo anticaída
  • Bandeja de goteo de tinta
  • Sistema de marco de pantalla sacado
  • Cortina de luz de seguridad
  • Dispositivo de eliminación de polvo
  • Dispositivo antirrebote de chapa gruesa
  • Puesto de entrega cruzado
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