Presse à tamis cylindrique automatique JB-1450A (version servo)

Application de presse à tamis cylindrique automatique

La JB-1450A, de conception européenne, intègre les technologies de pointe en sérigraphie : système de racle pneumatique classique, mécanisme de compensation de la plaque d'écran, système de réception assisté, mécanisme d'abaissement et de déplacement du cadre d'écran (autant de technologies brevetées). Outre sa grande taille, elle offre des possibilités de production infinies.

Spécifications techniques de la presse à tamis cylindrique automatique

partie d'impression de presse à sérigraphie à cylindre automatique

abaisseurs latéraux pneumatiques
Les guides latéraux à traction/poussée sont de type intégré, précis et faciles à régler. Ils sont équipés d'un système de détection photoélectrique qui vérifie en temps réel la position du support d'impression, réduisant ainsi le taux de rebuts. Par ailleurs, la large surface de contact du papier avec ce guide latéral pneumatique limite les risques d'impressions floues ou de salissures.

Porte-lame d'impression pneumatique
La pression de la lame d'impression est réglable automatiquement et constante. La position de montée et de descente de la lame est paramétrable en fonction de l'état du support d'impression, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil et réduit les pertes d'encre. Le boîtier de la lame est réversible et doté d'une fonction de réinitialisation et de repositionnement automatique, facilitant ainsi le réglage et le remplacement de l'outil.

Cadre de moustiquaire à quatre montants
Le cadre de l'écran peut être séparé de la partie transmission. Il est doté d'un système de levage fluide et d'une grande hauteur de levage, facilitant ainsi le repérage des supports d'impression et le réglage de l'alimentation.

Système de raclette de précision robuste
Une fois calibrée, la pression de la raclette en caoutchouc sera maintenue constante afin de garantir un contrôle précis de l'épaisseur de la couche d'encre.

barre de préhension pour la livraison
La barre de préhension d'alimentation permet de basculer entre les mécanismes d'impression par simple pression d'un bouton, ce qui rend la machine particulièrement adaptée à l'impression sur papiers très épais. Le papier est réceptionné le long de la trajectoire du cylindre, l'ensemble du processus étant parfaitement fluide pour une impression parfaitement droite. Le dispositif d'ouverture et de fermeture inférieur protège efficacement l'écran des rayures.

Support d'impression
L'équipement de sérigraphie est configuré avec un système de réglage fin de l'écran qui permet un réglage électrique à longue distance dans trois directions axiales ; il suffit d'entrer directement la course de réglage, ce qui est à la fois pratique et simple.

Dispositif de compensation du cadre d'écran : La longueur d'impression est réglable et la variation de longueur due au processus précédent peut être compensée automatiquement.

Crémaillère en nylon. Le mouvement synchrone entre le cadre de l'écran et le cylindre est entraîné conjointement par une crémaillère en nylon et un engrenage en acier, ce qui réduit les vibrations et l'usure tout en assurant la précision de la surimpression.

Pièce de transfert
Arbre de transmission universel
La source d'énergie de l'ensemble du système d'alimentation.

Tableau d'affichage
Après avoir été rapidement relevée en position de détection, la table passe en mode d'alimentation lente par étapes afin d'assurer un acheminement régulier des feuilles vers les plateaux de début de page. Le mode d'alimentation peut être configuré en deux options : feuille par feuille (vitesse variable) ou par chevauchement (vitesse uniforme). Un dispositif optoélectronique détecte automatiquement la fin du papier et sa bonne séparation.

mécanisme de séparation du papier Mabeg

Un mécanisme de séparation du papier est prévu pour ouvrir les feuilles en soufflant dessus et faciliter l'aspiration de la première feuille par la buse d'aspiration.

Partie transportant

Le plateau de convoyage en acier inoxydable protège efficacement le verso des supports d'impression des rayures et réduit l'électricité statique due au frottement. Un système d'aspiration sous le plateau assure un convoyage fluide des différents supports.
Le tapis roulant peut être ralenti au moment opportun afin de garantir que le substrat soit mis en place en douceur à grande vitesse.