Les fabricants de matériel de sérigraphie vous expliquent comment protéger l'écran de sérigraphie.

Les fabricants de matériel de sérigraphie vous expliquent comment protéger l'écran de sérigraphie.
Le premier point concerne les dommages causés à l'écran de sérigraphie par le couteau de retour d'encre ; comme nous le savons tous, ce couteau est généralement en aluminium, il faut donc le polir soigneusement, par exemple avec du papier de verre fin ; deuxièmement, le couteau de retour d'encre n'a pas besoin d'être en contact direct avec l'écran ; il doit y avoir un léger espace entre le couteau et l'écran afin que l'encre puisse recouvrir uniformément le logo sans rayer l'écran.
Le deuxième point concerne l'endommagement de l'écran de sérigraphie par la raclette ; celle-ci doit être remplacée après un certain temps d'utilisation ou polie avec une polisseuse en caoutchouc spéciale. Par ailleurs, il est possible de biseauter les deux côtés pour éviter que les angles vifs ne rayent l'écran. Bien entendu, plus la durée de vie d'une bonne raclette est longue, meilleure est sa résistance à la corrosion.
La troisième étape consiste à protéger l'écran en scellant le logo à imprimer avec de la colle transparente ou du papier kraft. Bien entendu, cette méthode est réservée à l'impression de produits aux exigences minimales et n'est pas adaptée aux produits de précision.

Le fabricant du matériel de sérigraphie vous indique que trois facteurs sont à prendre en compte pour choisir le nombre de mailles de la toile de sérigraphie.
1. Encre utilisée :
① L'encre à base d'eau générale convient aux écrans plus épais (125-180 mesh/pouce) (un pouce est l'unité de longueur 1 pouce=1000 mil=2,54 cm=25,4 mm) ;
②Les encres à base de solvant doivent utiliser des écrans à mailles moyennes (196-420 mailles/pouce) lors de l'impression de publicités, d'appareils électriques, etc. ;
③ L'encre UV utilise un écran à mailles fines (355-457 mailles/pouce) ;
④ Les particules de pigment des encres courantes sont relativement fines, ce qui leur confère une bonne perméabilité. Elles passent également très bien à travers un tamis à mailles fines. En revanche, les encres à forte concentration de pigment, bien que leurs particules soient fines, présentent une perméabilité réduite et relativement faible.

2. Types de substrats :
①Les substrats absorbants à surface rugueuse nécessitent plus d'encre pour obtenir la couverture de la couche d'encre, donc un écran plus épais est utilisé ;
② Les supports non absorbants à surface lisse nécessitent relativement moins d'encre, donc un écran à mailles plus élevées est utilisé.
3. La taille des mailles de l'écran correspond à l'image originale : la taille des mailles choisie doit être suffisante pour l'image sur la plaque, c'est-à-dire que la zone d'image bénéficie d'un support d'écran suffisant. (La largeur des lignes fines imprimables par un écran donné est égale à la somme de l'ouverture des mailles et du diamètre de l'écran, plus une dilatation d'environ 7 % due au tissage. (Par exemple, pour un écran de 180 mailles/pouce, le diamètre des pores est de 23 µm, le diamètre du fil de 30 µm, et la largeur de la ligne fine imprimée est de 23 + 30 + (23 + 30) × 7 % ≈ 57 µm. Cela montre que ce type d'écran ne peut imprimer que des lignes de 57 µm. Il existe également une formule qui donne l'épaisseur de la plus petite ligne imprimable : √2 × (1 + nombre de mailles × diamètre du fil) ÷ nombre de mailles).

2. Sélection du diamètre du fil :
Deux aspects doivent être pris en compte : ① la résistance à la traction du treillis métallique ; ② la finesse du manuscrit.
1. À maillage égal, plus le diamètre du fil est grand, plus la résistance à la traction, à l'usure et à la corrosion est élevée. On souhaite donc une épaisseur plus importante et une surface d'ouverture (taux d'ouverture) plus faible. Lorsque la taille de l'image d'origine est le double du diamètre du fil, les points risquent de se superposer à l'écran, et la perte de points est importante dans les zones surlignées. En revanche, lorsque la taille des points est trois fois supérieure au diamètre du fil, chaque point bénéficie d'un support suffisant, et même les points sombres profitent d'une surface d'ouverture adéquate.

Les fabricants de matériel de sérigraphie vous informent des points à prendre en compte lors du choix des écrans :
1. Tissage irrégulier ;
2. L'épaisseur de l'écran est irrégulière ;
3. Le coût du choix du treillis métallique ;
4. Faites attention au moiré :
Dans le cas des trames de demi-teintes, la trame affectera également le degré de moiré dans le plat imprimé.

Instructions d'entretien et de maintenance des machines de sérigraphie
Effectuer une inspection et une maintenance hebdomadaires pour garantir la précision mécanique ; broches d’impression supérieure et inférieure de la machine de sérigraphie : Rappel important du fabricant de l’équipement de sérigraphie : la machine de sérigraphie étant une machine d’impression de précision, la maintenance est divisée en maintenance quotidienne et maintenance hebdomadaire.
1. Entretien quotidien
A. Nettoyage de l'aspect : Essuyez la machine avec un chiffon en coton pour éviter de rayer la peinture et les différentes parties. Utilisez un produit nettoyant non corrosif. N'utilisez pas de solvants chimiques tels que l'alcool industriel ou l'acétone.
B. Nettoyage de la table d'impression.
C. Siège du racleur d'impression : huiler chaque zone d'utilisation et l'essuyer quotidiennement avec un chiffon en coton propre.
D. Pinceaux : huiler quotidiennement et essuyer avec un chiffon en coton propre.
2. Le fabricant du matériel de sérigraphie vous dira qu'il doit être entretenu chaque semaine.
E. En plus des opérations d'entretien quotidiennes, veuillez les essuyer avec un chiffon en coton propre et apposer une note jaune pour assurer le bon fonctionnement des mouvements de montée et de descente.
F. Combinaison en deux points : Vérifiez le bon fonctionnement de la vanne de purge (elle purge automatiquement l’eau dès que la pression d’air est atteinte) et assurez-vous qu’elle continue de purger l’eau tant que la pression d’air n’atteint pas un certain seuil. Coupez l’alimentation en air comprimé {T} de la machine, puis remettez-la en marche lorsque la pression est suffisante pour activer et désactiver la purge d’eau.
G. Vérification du fonctionnement de chaque vérin : Vérifiez le bon fonctionnement de chaque vérin. En cas de dysfonctionnement, veuillez en informer le service d'inspection.
H. Moteur d'impression et courroie de transmission : Vérifiez le fonctionnement du moteur d'impression et la tension de la courroie, et ajustez en conséquence.
I. Test de commande électrique : vérifier s'il y a un dysfonctionnement ou un défaut dans la commande électrique ; en cas de problème, veuillez en informer le service de maintenance.
J. Groupe de réglage fin de chaque pièce : un groupe de réglage fin du couteau de raclage et du couteau de retour d’encre, du déplacement du plateau sur les axes X et Y, et du réglage fin des mouvements avant et arrière, gauche et droite du plateau pour vérifier s’il peut tourner normalement ; s’il ne peut pas tourner normalement, veuillez contacter le service de maintenance.