Machines de sérigraphie rotatives à arrêt automatique JB-78C (version servo)

Application des machines de sérigraphie rotatives à arrêt automatique JB-78C

Il est utilisé pour l'impression sérigraphique de haute précision sur des matériaux en feuilles flexibles, tels que le PET, le PVC, le PC, le papier transfert, le papier étiquette, l'IMD, la membrane, les interrupteurs électroniques, les autocollants pour panneaux de compteurs, etc.

Pour la sérigraphie sur supports en feuilles, la machine, dotée de plusieurs innovations telles qu'un système d'alimentation frontal, un dispositif antistatique et un contrôle par ultrasons, résout parfaitement les problèmes d'adhérence et de rayures lors du démoulage. Les unités d'alimentation antistatiques et le convoyeur à vide éliminent les rayures lors du transport et facilitent le réglage. Un vérin d'arrêt et des capteurs de positionnement avant et latéral garantissent la précision du placement. Le système de lames pneumatiques simplifie la structure principale, la rend facile à utiliser et réduit les coûts d'entretien. Grâce à ces améliorations, la machine permet une sérigraphie parfaite sur des supports de 0,05 à 0,08 mm d'épaisseur, avec une précision d'impression atteignant 0,03 mm et une haute précision même après 10 surimpressions.

Machines de sérigraphie rotatives à arrêt automatique : Paramètres techniques

Description des machines de sérigraphie rotatives à arrêt automatique JB-78C

Les machines de sérigraphie rotatives à arrêt automatique JB-78C (version servo) garantissent une qualité d'impression optimale. Leur vitesse d'impression standard atteint 4 200 feuilles/heure, et jusqu'à 4 500 pièces/heure pour les produits personnalisés. Elles constituent le choix idéal pour les entreprises des secteurs de l'emballage papier-plastique, des étiquettes en céramique et verre, du textile, des interrupteurs à film plastique et des composants électroniques et électriques.

Cette machine abandonne la source d'énergie unique traditionnelle composée d'un arbre de transmission, d'une boîte de vitesses, d'une chaîne et d'une manivelle, et entraîne à la place les quatre éléments mobiles – le convoyeur, le rouleau et le châssis du système d'alimentation – par trois servomoteurs. Ces derniers actionnent respectivement le système d'alimentation papier, le rouleau et le châssis. Grâce à une commande automatique, la synchronisation des différentes unités fonctionnelles est assurée, ce qui permet non seulement de réduire considérablement le nombre de pièces de transmission mécanique, mais aussi d'améliorer la rigidité de la machine d'impression, de diminuer les erreurs dues à la transmission mécanique et d'optimiser la qualité d'impression et l'efficacité mécanique. L'automatisation du processus de production s'en trouve accrue et les conditions de travail sont améliorées.

Système de racleur pneumatique robuste
Système de racleur de précision robuste, tirant pleinement parti de technologies de pointe telles que l'électronique, la pneumatique, l'hydraulique, les machines et les fibres optiques, permettant de prérégler la pression du racleur, la pression du racleur et la position de chute du racleur.
Après confirmation, elle restera constante afin de garantir un contrôle précis de l'épaisseur de la couche d'encre d'impression et d'assurer une qualité d'impression parfaite.

couchette latérale pneumatique
Le type de pose à plat par traction latérale et pression latérale n'endommagera pas l'impression sur la surface graphique, et la surface d'impression et les graphismes ne seront pas salis.
un seul bloc à poussée-traction latérale variable ;
Positionnement précis par poussée-traction, longue course de positionnement, réglage rapide et pratique du positionnement ; A
Un système de détection photoélectrique contrôle l'impression en temps réel. Le substrat est positionné correctement, ce qui réduit les pertes de matière. Le principal avantage de ce procédé de dépôt latéral pneumatique réside dans la surface de contact accrue entre la plaque de micro-aspiration et le substrat.
Ce système diffère du système à billes qui concentre la force en un seul point, évitant ainsi d'endommager ou de salir les impressions sur le support recto verso. Il assure un positionnement optimal du support et avertit l'opérateur en cas de mauvais positionnement, simplifiant ainsi l'utilisation. La machine de sérigraphie est équipée d'une servocommande intelligente et d'un système d'arrêt automatique des rouleaux.

Structure du cadre d'écran séparé
Le cadre de l'écran peut être séparé de la partie transmission et retiré, ce qui facilite le réglage de l'enregistrement et de la diffusion.
Dans le même temps, le nettoyage du tambour et du tamis doit être plus rapide et plus sûr.
Le système de détection automatique par capteur photoélectrique assure la fiabilité du fonctionnement de la crémaillère et évite tout dommage au mécanisme d'entraînement principal.