La force révolutionnaire dans l'industrie de l'impression et de la teinture textile

Dans l'industrie de l'impression et de la teinture textile, les machines d'impression rotatives à arrêt automatique Grâce à leurs excellentes performances, ces machines sont devenues un équipement essentiel pour optimiser la productivité et la qualité des produits. Ce type de machine d'impression utilise un écran cylindrique continu sans joint et appartient à la famille des machines de sérigraphie.

Le principe de fonctionnement de la machine d'impression rotative est unique et efficace. Son écran rotatif, généralement en nickel, est composé de perforations. Il est fixé sur les châssis de part et d'autre de la machine. La racle d'application de la pâte colorante est installée sur son porte-racle à l'intérieur de l'écran rotatif, et la pâte est acheminée vers celui-ci par une pompe d'alimentation. Pendant l'impression, le tissu à imprimer avance grâce à une courroie de guidage en caoutchouc sans couture. Lorsque cette courroie approche de la tête d'impression, une couche de colle textile ou de résine thermoplastique est appliquée par un dispositif d'encollage afin de fixer solidement le tissu à la courroie. L'écran rotatif tourne au-dessus du tissu, et la pâte colorante est extrudée à travers ses perforations par la racle. Le tissu passe ensuite dans le séchoir, et la courroie de guidage effectue un cycle sous la machine. Elle est lavée à l'eau, les gouttelettes d'eau sont raclées par la raclette située sous la machine, puis le processus d'impression décrit ci-dessus est répété.

Les machines d'impression sérigraphique rotatives à arrêt automatique présentent de nombreux avantages. L'écran en nickel est léger, ce qui facilite grandement les opérations de chargement et de déchargement, d'alignement des motifs et d'ajout de barbotine, réduisant ainsi la pénibilité du travail. Elles offrent un rendement élevé et une grande flexibilité quant au nombre de jeux de couleurs. Fonctionnant sans tension, elles sont idéales pour l'impression sur des tissus facilement déformables et des tissus larges, sans nécessiter de toile de support. Cependant, elles présentent aussi certaines limitations. Par exemple, l'impression de motifs fins tels que le moiré et les lignes fines s'avère difficile.

En termes de classification, les machines de sérigraphie rotative se divisent en trois types selon la disposition de l'écran rotatif : vertical, horizontal et radial. La machine horizontale est la plus répandue. Lancée par Stork aux Pays-Bas en 1963, elle combine la haute productivité des machines à rouleaux et les caractéristiques des machines à plat, permettant l'impression de grands motifs aux couleurs riches. Elle représente une avancée majeure dans le domaine de l'impression. Avec l'essor rapide des textiles larges, des fibres chimiques et des tissus élastiques, ce type de machine a connu un développement tout aussi rapide.

En termes d'application, les machines d'impression rotative sont largement utilisées pour les fibres synthétiques, le coton et leurs mélanges, ainsi que les tissus en filaments de fibres synthétiques. Elles servent également à l'impression sur papier transfert. Cependant, l'impression sur soie reste encore au stade exploratoire.

Les machines d'impression rotatives à arrêt automatique jouent un rôle important dans l'industrie de l'impression et de la teinture textile. Malgré certains inconvénients, le développement et l'amélioration constants de cette technologie devraient permettre d'accroître encore leurs performances à l'avenir, offrant ainsi davantage d'innovations et de perspectives de développement au secteur.