La presse sérigraphique automatique à cylindre d'arrêt JB-1050AG est un modèle récent intégrant une conception et une technologie de production avancées. Bénéficiant d'une technologie d'impression offset éprouvée et d'une technologie brevetée, elle est principalement destinée à l'impression sur papier et à l'emballage. Équipée d'un cylindre d'arrêt classique, elle atteint une vitesse de production maximale de 4 000 pièces/heure. Grâce à son système d'alimentation et de réception continu, elle remplace l'ancien mode de fonctionnement qui nécessitait l'arrêt de la machine pour le chargement et la réception du support. Ce système élimine les pertes de temps liées à ces opérations et améliore la productivité de plus de 30 %. Elle convient parfaitement à la sérigraphie sur films de transfert pour céramique et verre, à la publicité, à l'impression d'emballages, au marquage de marques, au transfert textile, à l'électronique et à d'autres secteurs.
| Modèle | JB-1050AG |
| Zone d'impression maximale | 1050×750mm |
| Taille du cadre d'écran | 1300×1170 mm |
| Hauteur maximale des piles | 900 mm |
| Presse-papier | 90 à 420 g/ m² |
| vitesse d'impression | 800-4000 pièces/h |
| Pouvoir | Triphasé 380 V 50 Hz 12,97 kW |
| Poids total | 6500 kg |
| Dimensions globales | 6,4 × 3,06 × 2,06 m |
Distributeur automatique de nourriture en continu
Le système d'alimentation entièrement automatisé et continu, associé à un chariot de pré-empilage et à des programmes d'alimentation principale et secondaire fonctionnant en continu, permet de gagner du temps et d'améliorer la productivité de plus de 30 %. De plus, la hauteur de l'alimentateur a été augmentée afin de garantir une hauteur de chargement optimale.
Tête d'alimentation d'impression offset
La tête d'alimentation performante est équipée de deux buses d'alimentation et de deux buses d'évacuation du papier, garantissant une grande stabilité et une séparation nette des feuilles, même pour des papiers d'épaisseurs différentes. (Un ventilateur plasma peut être ajouté pour les papiers à forte charge statique.)
Plateau de livraison avec plaque en acier inoxydable à grains de riz
Les surfaces de l'ensemble du plateau de convoyage, y compris le plateau d'alimentation et le plateau de sortie, sont équipées de plaques en acier inoxydable pour grains de riz, ce qui permet de réduire de 30 % à 70 % la force de frottement et l'abrasion de surface afin de prolonger la durée de vie de la machine.
Cadre d'écran retiré de l'appareil
Le cadre d'écran amovible facilite non seulement le repérage des supports et le réglage de l'alimentation, mais rend également le nettoyage du cylindre et du cadre d'écran plus sûr et plus rapide. Il est également équipé d'un bac récupérateur d'encre pour éviter les gouttes et le gaspillage d'encre.
cylindre d'impression
Le poids du cylindre d'impression est réduit de 28 % tandis que sa résistance et sa précision sont accrues, ce qui réduit considérablement les vibrations pendant le fonctionnement mécanique et améliore la stabilité de fonctionnement, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie de la machine.
Système de raclette pneumatique avec dispositif de maintien de pression
Le levage et l'abaissement de la raclette et de la barre d'enduction sont commandés par des cames, et le dispositif de maintien de la pression pneumatique est conçu pour garantir une pression d'impression uniforme afin que les couches de sélectivité et de finition puissent être imprimées avec précision.
plateau de livraison à levage pneumatique
Remplaçant le support de réception à croisement, il permet un gain de place. Le convoyeur à double bande large évite le déchirement des bords du papier. Grâce à sa commande pneumatique, il se replie pour une utilisation simplifiée.
dispositif de transition à courroie en maille
Le rouleau à brosse souple, disposé entre plusieurs ensembles de courroies à mailles parallèles, fonctionne en synchronisation avec les courroies à mailles, ce qui permet d'éviter efficacement la chute des supports et ainsi de réduire les déchets.
L'équipement de sérigraphie 1050AG peut être associé à une machine de séchage UV, un empileur de papier et d'autres équipements auxiliaires pour constituer une ligne de sérigraphie efficace.
| Modèle | JB-1050XHG |
| vitesse maximale | 60 m/min |
| puissance UV | 7,2 kW × 1 pièce × 3 choix |
| 8,8 kW × 2 pièces × 3 choix | |
| Puissance de la lampe anti-rides | 80W×3pcs×2choix |
| largeur de solidité effective | 1100 mm |
| Puissance du moteur de convoyage | 400 W × 2 |
| Moteur à adsorption | 1,1 kW × 2 |
| Puissance du souffleur UV | 0,55 kW × 3 |
| Poids | Environ 2300 kg |
| Taille globale | 6080×1700×1700mm 3 |
| Modèle | JB-1050XHGSL |
| Vitesse maximale | 60 m/min |
| Puissance du moteur du convoyeur | 200 W |
| Température minimale de la cavité de refroidissement | 15°C |
| Puissance du refroidisseur d'eau | 2,2 kW (3 CV) |
| Puissance du ventilateur | 1,1 kW |
| Poids | 730 kg + 170 kg |
| Taille globale | 2100×2400×1580mm 3 |
Le système d'alimentation papier de l'empileur a été repensé, avec un plateau de réception monté en dessous pour une alimentation continue. Coordonné avec la machine d'impression principale, il permet un fonctionnement sans interruption de l'ensemble de la machine, ce qui représente un gain de temps considérable. De plus, l'empileur est doté d'une fonction en ligne permettant de contrôler à distance la machine d'impression principale, simplifiant ainsi son utilisation.
| Modèle | JB-1050SG |
| Format de papier maximal | 1100×750mm2 |
| Format de papier minimum | 350×250mm 2 |
| Hauteur du haut du tas | 950 mm 2 |
| vitesse maximale | 4200 pièces/h |
| Pouvoir | 0,92 kW |
| Alimentation électrique | 3P~380V/50Hz |
| Poids total | 700 kg |
| Taille globale | 2700×2050×2750mm 3 |
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