



La machine adopte la technologie classique du cylindre d'arrêt, la vitesse maximale peut atteindre 4000 pièces/h ; elle convient aux applications sur céramique et verre, à la publicité, à l'emballage et à l'impression, au marquage, au transfert textile et à la sérigraphie dans les industries de l'électronique.
| Modèle | JB-1050A |
| Zone d'impression maximale | 1050×750mm |
| Taille du cadre d'écran | 1300×1170 mm |
| Hauteur maximale des piles | 700 mm |
| Presse-papier | 90 à 420 g/ m² |
| vitesse d'impression | 800-4000 pièces/h |
| Pouvoir | 3Φ 380V 50Hz 12,6Kw |
| Poids total | 5600 kg |
| Dimensions globales | 4,08 × 3,02 × 1,75 m |

mécanisme de cylindre d'arrêt classique
Le cylindre d'arrêt automatique garantit que les supports d'impression peuvent être acheminés vers la pince avec une précision et une stabilité extrêmement élevées.

Système de transfert
Le système de transfert avec absorption antidérapante sous vide réglable agit sur la surface non imprimable du papier, réduisant considérablement les frottements et les rayures et permettant une alimentation papier précise et stable.

Système de raclette
Le dispositif de pression pneumatique de la raclette permet une pression d'impression constante, une couche d'encre uniforme et un motif d'impression plus net.

Structure de l'écran
La conception du cadre d'écran amovible facilite le repérage des supports et le réglage de l'alimentation, tout en rendant le nettoyage du cylindre et de l'écran plus sûr et plus rapide. Un bac récupérateur d'encre est prévu pour éviter les gouttes et le gaspillage d'encre.
La lubrification automatique de la transmission principale et des principaux composants améliore efficacement la précision d'utilisation et prolonge la durée de vie de la machine.
La machine de sérigraphie est équipée d'un système d'alignement par capteur CNC à auto-réglage. Lorsque le support d'impression arrive en position pour les calques avant et latéraux, il est positionné par le capteur de détection. En cas de léger décalage, l'impression est automatiquement arrêtée afin de garantir une grande précision de surimpression et de réduire ainsi efficacement le taux de rebut.
Le contrôle centralisé de l'ensemble de la machine par automate programmable (PLC) est aisé grâce à son système de commande double (écran tactile et boutons). L'interface homme-machine dialoguée affiche en temps réel l'état de l'équipement et la cause des pannes.
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