Ligne de production électrique et électronique JB-720AQ (version mécanique)

JB-720AQ Electrical And Electronic Production Line (Mechanical version)
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Application d'équipement d'impression sérigraphique automatique

Ce procédé de fabrication est principalement utilisé dans l'impression industrielle, notamment pour l'impression de films de haute précision destinés à des produits tels que l'électronique, le câblage domestique, l'automobile, le verre, les voitures et motos, les cannes à pêche et les articles de sport. Il sert également à l'impression et au séchage de l'encre à gratter des tickets de loterie, de diverses cartes bancaires et de supports d'emballage en papier et en plastique. Depuis sa commercialisation, grâce à sa fiabilité, son excellent rapport qualité-prix, sa facilité d'entretien et la qualité de son service après-vente, il a su gagner la confiance et les éloges d'un grand nombre d'utilisateurs.

 

Paramètres techniques des équipements de sérigraphie automatique

Modèle JB-720AQ (Alimentation frontale)
Taille maximale du matériau 510 x 720 mm
Taille minimale du matériau 270 x 350 mm
Taille d'impression maximale 520 x 720 mm
Pensionnaire ≤10 mm
Taille du cadre 880 x 880 mm
vitesse d'impression 400 à 2200 pièces/h
Pouvoir 3 Φ 380 V 50 Hz 8,89 kW
Compresseur 50 L/h 4-6 kg/ cm²
Poids 3500 kg
Taille globale 3,05 x 2,24 x 1,68 m

 

Détails et avantages des équipements de sérigraphie automatique

Le système d'aspiration situé sur le bord avant du chargeur empêche les rayures sur la surface des supports sensibles lors de l'alimentation, ce qui le rend adapté à l'impression sur des supports électrostatiques ou facilement rayables tels que des feuilles et des films minces, même pour l'impression multicolore ; la surface des supports ne présentera aucune rayure.

 

Le plateau d'empilage ouvert peut être levé ou abaissé en un seul bloc. Les feuilles alignées peuvent être insérées directement lors de l'alimentation, ce qui est pratique et rapide.

 

Le détecteur optoélectronique à double couche ne touche pas les substrats pendant la détection, afin d'éviter de les rayer.

 

Le système d'alimentation est équipé d'un dispositif antistatique (tuyère plasma) facilitant la séparation des substrats et l'acheminement des substrats en feuilles. Des barres antistatiques peuvent être ajoutées aux plateaux d'alimentation et de réception.

 

La tuyère à plasma est utilisée pour éliminer l'électricité statique à la surface des substrats.

 

Lorsque les supports arrivent à l'emplacement des couches avant et latérales, le capteur CNC effectue un repérage automatique. En cas de léger décalage ou de déplacement du support, la machine de sérigraphie s'arrête automatiquement afin de garantir une grande précision de surimpression et de réduire le taux de rebut.

 

La surface du plateau de livraison est revêtue d'une plaque en acier inoxydable à grain fin, réduisant de 30 % à 70 % la friction entre le substrat et la surface, limitant ainsi l'abrasion. Un dispositif d'absorption réglable permet par ailleurs l'adaptation à différents matériaux.

 

Le levage et l'abaissement du système de raclette sont contrôlés par des cames et un dispositif de maintien de pression pneumatique est installé pour assurer une pression d'impression uniforme afin que les couches de sélectivité et de revêtement puissent être imprimées avec précision.

 

Le système d'alimentation du support assure un acheminement fluide des pièces imprimées et des pièces en cours de séchage. La plateforme d'alimentation est rabattable pour faciliter le nettoyage de l'écran, ainsi que le montage et le démontage de la racle et de la barre d'arrosage.

 

Le poids du cylindre d'impression est réduit de 28 %, tandis que sa robustesse et sa précision sont accrues. Les vibrations en fonctionnement sont également diminuées et la stabilité améliorée, ce qui prolonge efficacement la durée de vie de la machine.

 

Le système PLC assure le contrôle centralisé du fonctionnement de l'ensemble de la machine. Il prend en charge un système de commande double (écran tactile/boutons) et intègre des fonctions de diagnostic automatique des pannes et d'affichage en temps réel. Son utilisation est simple et il améliore la fiabilité et la stabilité du fonctionnement de l'équipement.

 

Dispositif à buse d'aspiration, chaque tête d'aspiration est contrôlée indépendamment.

 

Le cadre de l'écran peut être retiré, ce qui facilite le réglage du repérage du substrat ou de l'alimentation et rend le nettoyage du cylindre et de l'écran plus sûr et plus rapide.

 

Bac récupérateur d'encre pour éviter les coulures.

 
Configuration standard
  • Dispositifs antistatiques
  • Chargeur de ramassage avant
  • système de convoyage sous vide
  • Dispositif de maintien de la pression d'impression de la raclette
  • Système PLC
  • Détecteur mécanique de double feuille
  • Dispositif de convoyage à roue à brosse de contact et à roue en caoutchouc
  • couchettes latérales convertibles à tirer/pousser
  • capteurs optoélectroniques latéraux
  • Capteur optoélectronique frontal intégré au cylindre (capteur optoélectronique de la pince)
  • Pince de verrouillage pneumatique du cadre d'écran
  • système d'abaissement du plateau de livraison
  • Système de lubrification automatique
Configuration optionnelle
  • Détecteur optoélectronique à double feuille
  • petit dispositif de convoyage de feuilles
  • Dispositif anti-chute
  • bassin à encre
  • Système avec cadre d'écran retiré
  • rideau immatériel de sécurité
  • dispositif de dépoussiérage
  • Dispositif anti-rebond pour feuilles épaisses
  • Support de livraison Crossover
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